环链电动葫芦链条的日常维护和检测

环链电动葫芦链条的维护和管理维护：

在做维护工作时，工业标准DIN818-7和DIN685-5中有关有效的事故预防规定，必须要及时观察。同样，生产商必须要随时注意起重设备的安装与拆卸，试运转，操作和维护的说明。

润滑：通过对圆环链定期的润滑，可以保证平均高出干燥的，没有润滑的链条15-20次的循环。我们建议在使用链条之前应当将全长进行润滑，必须保证所有的链节都润滑到。如果有链节被漏掉，那么可能会导致过早磨损。在润滑过程中，确保润滑剂渗入到链节易受磨损的位置。更换的链节尤其需要仔细润滑。更换的链节是当提升切换至下降恒定冲程过程中，停止在驱动轮和回动轮进口处。通过动力震动，这些链节负荷较重，因此要在更短的间距内仔细润滑。适当的润滑剂选择取决于操作位置和环境状况。

张紧力：必须定期检查链条的张力，尤其是在新链条刚开始使用阶段或者较长的链条时。张紧力的大小只需满足链条和连接件在正常工况下完好运行即可。在多链设备上，所有链条的受力必须一致。张紧力过大会缩短链条的使用寿命。

日常检测：依据DIN685-5和有效的事故预防规定，必须定期对链条进行检验，至少每年一次。随着使用频率的加大，检验间隔时间也要相应缩短，根据起影响作用的操作状况做调整，如磨损、腐蚀、热力效果、故障发生的敏感系数等。只要是在实际操作情况下对磨损程度没有经验值的，那么每次重新润滑链条之后都要做必要的检验。检验包括检测外部故障，形变，破裂，磨损及腐蚀情况。在检测过程中，整条链条都要经过严格检查，包括隐蔽的部分。如果起重设备频繁用于恒定的提升距离，或者从相同区域内经常从上至下的转换运转，则应该针对这个转换区域进行全面检查，并涂抹润滑剂。链条和链轮使用后，应检查链条导向部分和紧扣部分是否损坏、被腐蚀、耐磨部分是否出现异常或其它的瑕疵。特别要注意所有螺钉的使用状况和配件的。如果出现任何瑕疵或损坏应立即更换部件。

圆环链条的更换条件：如果链条相接触部分任意一点经过磨损后，链环切面的直径磨损程度超过标准厚度的10%，此时应立即更换链条。通常链环直径dm=(d1+d2):2<0.9d，平均的链环直径dm是通过两个单独的数值d1和d2分别旋转90度计算得来的。如果其中一根链条长度不断的增加或单根链条内侧尺寸t倾斜度超过5%，则应立即更换链条。如果链条内侧倾斜11t已经超过链环测量尺寸的2%，则应立即更换链条。

驱动轮和转向轮的更换条件：如果链条在使用后，链条直径磨损程度达到2%（超过11t）满足更换条件，驱动轮和转向轮应经过严格检查。损坏的链轮应和链条一同更换。如果不是材料裂缝，只是驱动轮和转向轮齿根部运作稍慢，则齿轮不用立即更换。通过11t+2d的方法，简单快捷的检测链条的使用状况因磨损使链条尺寸增大或因过重负荷使链条变长。该方法也可以用于称重情况下的链条测量测量工具设计简单使用简便测量仪器可以正常插入，表明链条工作状态良好。测量仪器无法插入，表明链条磨损大于2%，应立即更换。